KQ65/80-35 رأس البئر لإنتاج الغاز

KQ65/80-35 رأس البئر لإنتاج الغاز - آلات بترولية عالية الضغط مزدوجة التجويف للتحكم في آبار الغاز المتنوعة

نظرة عامة على المنتج

إن رأس البئر لإنتاج الغاز KQ65/80-35 (شجرة عيد الميلاد) هو نظام متعدد الاستخدامات للتحكم في رأس البئر عالي الضغط من شركة Yancheng Kaifa Petroleum Machinery Co., Ltd.، وهو منتج رئيسي في مجموعة الآلات البترولية لدينا والمصمم لعمليات استخراج آبار الغاز عالية الضغط المرنة. باعتباره المحور الحيوي الذي يربط المرافق السطحية بآبار الآبار تحت الأرض، فإن نظام رأس البئر ثنائي التجويف (65 مم / 80 مم) - المصنف لضغط عالٍ يبلغ 35 ميجا باسكال - يتحكم بدقة في تدفق الغاز، ويراقب ضغط رأس البئر في الوقت الفعلي، ويضمن السلامة التشغيلية، ويوفر واجهات موحدة لعمليات قاع البئر (على سبيل المثال، التدخل باستخدام أدوات الحفر ). تتوافق كل مرحلة - بدءًا من التصميم والإنتاج وحتى الاختبار ومراقبة الجودة - تمامًا مع مواصفات API 6A، في حين يفي أداء مقاومة التآكل بمعايير NACE MR0175 (وهو أمر بالغ الأهمية لبيئات الغاز الحمضية/عالية الضغط). على عكس رؤوس الآبار أحادية التجويف، يوفر KQ65/80-35 أحجام تجويف قابلة للتبديل للتكيف مع متطلبات تدفق الغاز المتنوعة، مما يوفر مرونة لا مثيل لها واستقرار الضغط لآبار إنتاج الغاز عالية الضغط البرية والبحرية على مستوى العالم.

المواصفات الفنية

• الموديل: KQ65/80-35
• النوع: رأس بئر لإنتاج الغاز ثنائي التجويف (شجرة عيد الميلاد) لآبار الغاز ذات الضغط العالي
• القطر الاسمي: 65 مم / 80 مم (أحجام التجويف القابلة للتبديل للتحكم المرن في التدفق)
• تصنيف ضغط العمل: 35MPa (درجة الضغط العالي لآبار الغاز العميقة)
• تصنيف ضغط الانفجار: 105 ميجا باسكال (ضغط مقدر 3x لتوفير أقصى قدر من السلامة)
• المواد: سبائك الصلب المصنوعة من النيكل والكروم والموليبدينوم (متوافقة مع NACE MR0175 للغاز الحامض)
• الوسائط المتوافقة: الغاز الطبيعي (بما في ذلك الغاز الحامض مع H₂S/CO₂)، وميثان طبقة الفحم، والغاز المصاحب عالي الضغط
• درجة حرارة التشغيل: -40 درجة مئوية إلى 150 درجة مئوية (قابلة للتكيف مع بيئات آبار الغاز ذات الضغط العالي الشديد)
• دقة مراقبة الضغط: ± 0.05MPa (تتبع ضغط رأس البئر بدقة في الوقت الحقيقي)
• نطاق التحكم في التدفق: 0-220 متر مكعب/ساعة (تجويف 65 ملم) / 0-300 متر مكعب/ساعة (تجويف 80 ملم) (غاز طبيعي عند ضغط 35 ميجا باسكال)
• معيار الاتصال: فلنجات API 6A (متوافقة مع الصمامات القياسية والأنظمة المتعددة)
• نوع الختم: ختم مزدوج من المعدن إلى المعدن (تسرب صفر لتطبيقات الغاز عالي الضغط)
• معيار التصميم: API 6A (الامتثال الكامل) + NACE MR0175 (مقاوم للتآكل للغاز الحامض)
• قابلية التبديل: يمكن استبدال بطانات التجويف مقاس 65 مم/80 مم في الموقع (بدون تفكيك رأس البئر بالكامل)

ميزات المنتج

• تعدد الاستخدامات ثنائي التجويف : تتكيف أحجام التجويف القابلة للتبديل مقاس 65 مم/80 مم مع متطلبات تدفق الغاز المتنوعة (220 م³/ساعة مقابل 300 م³/ساعة) - مما يلغي الحاجة إلى نماذج متعددة لرؤوس الآبار لمراحل إنتاج مختلفة لآبار الغاز عالية الضغط.
• أداء الضغط العالي 35 ميجا باسكال : يتحمل البناء المصنوع من سبائك الصلب ضغط العمل 35 ميجا باسكال مع معدل ضغط انفجاري 105 ميجا باسكال، مما يضمن التشغيل الموثوق به في آبار الغاز العميقة ذات الضغط العالي (> 3000 متر).
• التوافق الكامل مع API 6A وNACE MR0175 : متوافق بنسبة 100% مع API 6A لتصميم/تصنيع رأس البئر عالي الضغط وNACE MR0175 لمقاومة التآكل في بيئات الغاز الحامض (H₂S) - مما يزيل مخاطر الفشل في آبار الغاز عالية الضغط المسببة للتآكل.
• التحكم الدقيق في الضغط العالي : تتيح مراقبة الضغط المتكاملة بدقة ± 0.05MPa وصمامات الاختناق عالية القوة تنظيم التدفق في الوقت الفعلي، مما يمنع ارتفاع الضغط الشائع في إنتاج الغاز عالي الضغط.
• نظام الختم المزدوج : تضمن تقنية الختم المزدوج من المعدن إلى المعدن عدم تسرب الغاز (أمر بالغ الأهمية لسلامة الغاز عالي الضغط)، وتتفوق على تصميمات الختم الفردي في عملية الضغط العالي على المدى الطويل.
• التوافق العالمي : تتكامل وصلات فلنجة API 6A بسلاسة مع صمامات آبار الغاز عالية الضغط القياسية وأدوات الحفر ومعدات معالجة الأسطح - ولا يلزم وجود محولات مخصصة للتثبيت.
• استبدال التجويف في الموقع : يمكن استبدال بطانات التجويف مقاس 65 مم/80 مم في الموقع خلال 4 ساعات (مقابل أكثر من 12 ساعة لاستبدال رأس البئر بالكامل)، مما يقلل من وقت توقف الإنتاج لتعديلات معدل التدفق.
• متانة فائقة : يقاوم البناء المصنوع من سبائك الصلب إجهاد الضغط العالي والتآكل، مما يطيل عمر الخدمة إلى أكثر من 12 عامًا (مقابل 5-7 سنوات لرؤوس الآبار غير المصنوعة من السبائك).

خطوات التثبيت والتشغيل

1. التحضير قبل التثبيت: فحص جميع مكونات KQ65/80-35 (جسم رأس البئر، وبطانات التجويف القابلة للتبديل، والصمامات، وأجهزة قياس الضغط) بحثًا عن العيوب؛ تحقق من توافق شفة API 6A مع رأس غلاف الضغط العالي وخطوط الأنابيب السطحية.
2. توصيل رأس الغلاف: قم بتأمين قاعدة رأس البئر برأس غلاف بئر الغاز عالي الضغط باستخدام مسامير من السبائك عالية القوة، مع تطبيق عزم دوران موحد وفقًا لمواصفات الضغط العالي API 6A لضمان الختم المانع للتسرب.
3. تركيب بطانة التجويف: قم بتركيب بطانة التجويف مقاس 65 مم أو 80 مم (حسب متطلبات تدفق الإنتاج) وثبتها بمثبتات ذات معايرة عزم الدوران؛ تأكد من ملاءمة البطانة لمقاومة الضغط 35 ميجا باسكال.
4. تجميع المكونات: قم بتركيب الصمام الرئيسي، وصمام الاختناق عالي الضغط، ومقياس الضغط، والمنافذ الجانبية (للعمليات في قاع البئر باستخدام أدوات الحفر) بالتسلسل، مع تشديد كل وصلة إلى قيم عزم الدوران المُعايرة لضغط 35 ميجا باسكال.
5. اختبار الضغط: قم بإجراء اختبار هيدروستاتيكي عند ضغط مقدر 1.5 مرة (52.5 ميجا باسكال) لمدة 90 دقيقة للتحقق من عدم وجود أي تسرب؛ قم بإجراء اختبار تسرب الهيليوم بالنيتروجين عند 35 ميجا باسكال لمدة 60 دقيقة.
6. المعايرة: معايرة أجهزة استشعار مراقبة الضغط بدقة ± 0.05 ميجا باسكال وتعيين حدود تدفق صمام الاختناق لكل متطلبات إنتاج آبار الغاز ذات الضغط العالي (مطابقة حجم التجويف المحدد).
7. تكامل النظام: ربط رأس البئر بمعدات معالجة الغاز السطحي عالي الضغط (على سبيل المثال، فواصل الضغط العالي) وأنظمة السلامة؛ اختبار وظيفة إيقاف التشغيل في حالات الطوارئ مع الصمامات المرتبطة بها.
8. مرحلة التشغيل: بدء تدفق الغاز تدريجيًا، ومراقبة استقرار الضغط/التدفق لمدة 48 ساعة، وتسجيل البيانات التشغيلية للتأكد من الامتثال لأهداف الإنتاج ذات الضغط العالي.

سيناريوهات التطبيق

تم تصميم رأس البئر لإنتاج الغاز KQ65/80-35 ليناسب سيناريوهات إنتاج الغاز عالية الضغط المرنة في جميع أنحاء العالم، بما في ذلك:

• آبار الغاز الطبيعي العميقة على الشاطئ (ضغط تشغيل 35 ميجا باسكال، عمق أكبر من 3000 متر) - تجويف 65 مم للإنتاج المستقر، 80 مم لفترات ذروة التدفق
• آبار الغاز البحرية ذات الضغط العالي (تصميم سبيكة مقاومة للتآكل للبيئات البحرية/عالية الضغط)
• آبار الغاز فائقة الحموضة (محتوى H₂S ≥ 25%) - متوافقة مع معايير NACE MR0175 المضادة للتآكل
• آبار إنتاج ميثان طبقة الفحم عالية الضغط (تجويف 80 مم للخزانات عالية التدفق ومنخفضة النفاذية، و65 مم للاستخراج المستقر)
• استخراج الغاز المصاحب عالي الضغط من آبار النفط العميقة (آبار قابلة للتبديل لمعدلات تدفق الغاز المرتبطة المختلفة)
• اختبار الآبار لخزانات الغاز ذات الضغط العالي (تصميم معياري + تجاويف مزدوجة لاختبار معدل التدفق المتعدد)

فوائد للعملاء

• مرونة تشغيلية لا مثيل لها : تقضي التجاويف المزدوجة مقاس 65 مم/80 مم على الحاجة إلى نماذج رؤوس آبار متعددة، مما يقلل الإنفاق الرأسمالي بنسبة 30% مقابل شراء رؤوس آبار منفصلة أحادية التجويف عالية الضغط.
• كفاءة إنتاج عالية الضغط محسنة : يوفر التجويف 80 مم معدل تدفق أعلى بنسبة 36% (300 متر مكعب/ساعة) من التجويف 65 مم، بينما يحافظ كلاهما على استقرار الضغط بمقدار 35 ميجا باسكال - مما يزيد إنتاج الغاز اليومي بنسبة 20-25% خلال فترات ذروة التدفق.
• ضمان السلامة المطلق : تصنيف ضغط الانفجار 3x (105 ميجا باسكال) والختم المزدوج يمنعان مخاطر تسرب الغاز - وهو أمر بالغ الأهمية لسلامة آبار الغاز ذات الضغط العالي والامتثال للوائح البيئية العالمية.
• انخفاض تكاليف التشغيل : يؤدي عمر الخدمة الذي يزيد عن 12 عامًا واستبدال التجويف في الموقع إلى خفض تكاليف التشغيل السنوية بنسبة 40% مقارنة برؤوس الآبار القياسية عالية الضغط.
• الحد الأدنى من وقت التوقف عن العمل : يؤدي استبدال التجويف في الموقع لمدة 4 ساعات (مقابل أكثر من 12 ساعة لتبديل رأس البئر بالكامل) إلى تقليل وقت التوقف عن العمل غير المخطط له بنسبة 60% لتعديلات معدل التدفق.
• التكامل السلس : يؤدي التوافق مع الآلات البترولية القياسية (الصمامات وأدوات الحفر) إلى تقليل التكاليف الهندسية المخصصة لترقية نظام الضغط العالي.

الشهادات والامتثال

لضمان الامتثال العالمي للجودة والسلامة لتطبيقات إنتاج الغاز عالي الضغط، يحمل KQ65/80-35 الشهادات الرسمية التالية:

• شهادة API 6A (الامتثال الكامل لتصميم وتصنيع واختبار معدات رؤوس الآبار ذات الضغط العالي)
• شهادة NACE MR0175 (مضادة للتآكل لبيئات الغاز الحمضية/عالية الضغط مع H₂S/CO₂)
• شهادة نظام إدارة الجودة ISO 9001:2015 (مراقبة جودة الإنتاج الشاملة)
• شهادة CE (متوافقة مع معايير سلامة ماكينات الاتحاد الأوروبي لمعدات حقول الغاز ذات الضغط العالي)
• شهادة API 16C (لتوافق نظام إيقاف التشغيل في حالات الطوارئ في تطبيقات الضغط العالي)

خيارات التخصيص

نحن نقدم تخصيصًا مرنًا لتلبية متطلبات رؤوس البئر الخاصة بإنتاج الغاز عالي الضغط ثنائي التجويف:

• تخصيص تصنيف الضغط: ما يصل إلى 70 ميجا باسكال لآبار الغاز فائقة الضغط (متغير KQ65/80-70)
• تخصيص المواد: سبائك التيتانيوم (Inconel 718) لآبار الغاز شديدة الحموضة/عالية الحرارة (H₂S > 25%)
• تخصيص حجم التجويف: بطانات قابلة للتبديل مقاس 50 مم/90 مم (مطابقة لخطوط أنابيب آبار الغاز عالية الضغط غير القياسية)
• ترقية الأتمتة: التكامل مع أنظمة مراقبة إنترنت الأشياء عن بعد (بيانات الضغط/التدفق في الوقت الفعلي + إيقاف التشغيل عن بُعد)
• تكوين الصمام: تصميمات مخصصة لصمام الاختناق عالي الضغط/صمام الإغلاق في حالات الطوارئ لتتناسب مع أنظمة معالجة السطح

عملية الإنتاج

تخضع رؤوس الآبار KQ65/80-35 لدينا لعملية إنتاج ومراقبة جودة صارمة مكونة من 12 خطوة لضمان أداء الضغط العالي ثنائي التجويف:

1. التحقق من صحة المواد الخام: تم اختبار سبائك الصلب المصنوعة من النيكل والكروم والموليبدينوم من حيث قوة الشد ومقاومة التآكل (متوافقة مع NACE MR0175).
2. التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيق: تم تصنيع جسم رأس البئر وبطانات التجويف القابلة للتبديل مقاس 65 مم/80 مم بتفاوت ±0.0005 مم للتوافق مع API 6A للضغط العالي.
3. المعالجة الحرارية: التلدين والشيخوخة بالمحلول لتعزيز قوة المواد لضغط تشغيل يبلغ 35 ميجا باسكال.
4. طلاء مضاد للتآكل: تطبيق طلاء سيراميك متعدد الطبقات (متوافق مع NACE MR0175) لمقاومة الغاز الحامض/الضغط العالي.
5. اختبار توافق البطانة: تحقق من إمكانية تبديل البطانات مقاس 65 مم/80 مم تحت ضغط 35 ميجا باسكال لضمان ملاءمة خالية من التسرب.
6. تجميع المكونات: الصمام الرئيسي، صمام الاختناق عالي الضغط، مقياس الضغط الدقيق، ومكونات الختم المزدوج التي يتم تجميعها بواسطة كبار الفنيين المعتمدين.
7. الاختبار الهيدروستاتيكي: اختبار 100% عند 52.5 ميجا باسكال (ضغط مقنن 1.5x) لمدة 90 دقيقة للتحقق من صحة مقاومة الضغط العالي (كلا حجمي التجويف).
8. اختبار تسرب الغاز: اختبار تسرب الهيليوم عند 35 ميجا باسكال لكل من التجاويف مقاس 65 مم / 80 مم لضمان عدم التسرب.
9. المعايرة: تمت معايرة أجهزة استشعار مراقبة الضغط بدقة ± 0.05MPa للحصول على دقة الضغط العالي.
10. أخذ عينات ضغط الانفجار: اختبار العينة عند 105 ميجا باسكال للتحقق من صحة مقاومة الضغط القصوى (وفقًا لمعايير API 6A).
11. الفحص النهائي: تدقيق شامل لامتثال API 6A/NACE MR0175 ودقة الأبعاد ثنائية التجويف.
12. الاعتماد والتعبئة والتغليف: ملصق API 6A، تغليف مقاوم للتآكل عالي الضغط، ووثائق الشهادة الكاملة متضمنة.

شهادات العملاء والمراجعات

الشركة الأفريقية لتطوير الغاز عالي الضغط : "تم تركيب رؤوس الآبار KQ65/80-35 في أكثر من 200 بئر غاز عالي الضغط شديد الحموضة لمدة 6 سنوات، مع عدم وجود أي مشاكل في التآكل أو التسرب. ويتيح لنا التصميم ثنائي التجويف التبديل من 65 مم إلى 80 مم أثناء ذروة الإنتاج، مما يعزز التدفق بنسبة 36% دون استبدال رأس البئر بالكامل - مما يوفر تكلفة كبيرة."

South American Offshore Gas Field Services Ltd. : "لقد اخترنا KQ65/80-35 لمرونته وامتثاله لمعايير API 6A - يستغرق استبدال التجويف في الموقع 4 ساعات فقط، مما يقلل وقت التوقف عن العمل بنسبة 60% مقارنة برؤوس الآبار القديمة أحادية التجويف. انخفضت تكاليف الصيانة بنسبة 45% على مدار 5 سنوات من التشغيل البحري."

الأسئلة الشائعة (الأسئلة المتداولة)

• س: ما الذي يجعل KQ65/80-35 مختلفًا عن رؤوس الآبار ذات الضغط العالي أحادية التجويف (على سبيل المثال، KQ65-35/KQ80-35)؟
  ج: يوفر KQ65/80-35 تجاويف قابلة للتبديل مقاس 65 مم/80 مم (لا يوجد استبدال كامل لرأس البئر) للتكيف مع متطلبات التدفق المتنوعة، مما يقلل تكاليف رأس المال بنسبة 30% ووقت التوقف عن العمل بنسبة 60% مقابل شراء/تبديل النماذج أحادية التجويف.
• س: هل يمكن استخدام KQ65/80-35 في آبار الغاز الحامض للغاية (H₂S > 25%)؟
  ج: نعم - نحن نقدم تخصيص سبائك التيتانيوم Inconel 718 (معتمد من NACE MR0175) لمنع التشقق الناتج عن التآكل الناتج عن إجهاد الكبريتيد (SSCC) في آبار الغاز عالية الضغط شديدة الحموضة.
• س: هل KQ65/80-35 متوافق مع صمامات حقول النفط القياسية وأدوات الحفر؟
  ج: بالتأكيد - إنها تستخدم فلنجات API 6A التي تتكامل بسلاسة مع الآلات البترولية القياسية، بما في ذلك صمامات الضغط العالي، وأدوات الحفر، وأنظمة المتشعبات السطحية، دون الحاجة إلى محولات مخصصة.
• س: كم من الوقت يستغرق استبدال التجويف في الموقع لـ KQ65/80-35؟
  ج: يمكن استبدال بطانات التجويف مقاس 65 مم/80 مم في الموقع خلال 4 ساعات فقط (باستخدام الأدوات الأساسية)، مقابل أكثر من 12 ساعة لاستبدال رأس البئر بالكامل - مما يقلل من وقت توقف الإنتاج لتعديلات معدل التدفق.
• س: ما هي المهلة الزمنية لرؤوس الآبار KQ65/80-35 القياسية والمخصصة؟
  ج: يتم شحن النماذج القياسية خلال 25 يومًا؛ تستغرق الإصدارات المخصصة (ترقيات الضغط العالي/سبائك التيتانيوم) من 35 إلى 45 يومًا، اعتمادًا على مدى تعقيد التخصيص.