AQF103 35 صمام الأمان

صمام الأمان AQF103-35 - آلات بترولية ذات تجويف كبير جدًا تعمل هيدروليكيًا للتحكم في سلامة رؤوس البئر ذات الضغط المتوسط

نظرة عامة على المنتج

صمام الأمان AQF103-35 هو صمام أمان عالي الموثوقية ذو تجويف كبير جدًا يعمل هيدروليكيًا، وهو منتج أساسي في مجموعة الآلات البترولية لشركة Yancheng Kaifa Petroleum Machinery Co., Ltd.، ويعمل كعنصر تنفيذي حاسم لأنظمة سلامة آبار حقول النفط ذات الضغط المتوسط. تم تصميم هذا الصمام لتطبيقات رأس البئر ذات الضغط المتوسط ​​بقدرة 35 ميجا باسكال بقطر اسمي 103 مم (تصميم تجويف كبير جدًا لتحقيق أقصى سعة للتدفق)، ويتكون هذا الصمام من جزأين رئيسيين: صمام إعداد صمام الأمان والمحرك الهيدروليكي. يتم فتحه عن طريق ضغط الزنبرك السفلي للخدمة الشاقة عبر زيت عالي الضغط يدخل إلى التجويف العلوي للسائق، ويغلق تلقائيًا عند اكتشاف ضغط خطير في رأس البئر - مما يؤدي إلى إطلاق ضغط الأسطوانة الهيدروليكية لتحفيز إغلاق ساق الصمام الذي يحركه الزنبرك، مما يحمي معدات رأس البئر ذات الضغط المتوسط ​​والعاملين ذات التجويف الكبير جدًا. متوافق تمامًا مع معايير API 6A، فهو يتفوق على صمامات حقول النفط التقليدية ذات التجويف الصغير/المتوسط ​​من حيث سعة التدفق واستقرار الضغط المتوسط، مما يجعله مثاليًا للتحكم في سلامة آبار النفط والغاز البرية/البحرية عالية التدفق على مستوى العالم.

المواصفات الفنية

• الموديل: AQF103-35
• النوع: صمام أمان هيدروليكي (مكون تنفيذي لنظام أمان البئر ذو الضغط المتوسط ​​ذو التجويف الكبير جدًا)
• الوظيفة الأساسية: إغلاق تلقائي للطوارئ لحماية معدات رأس البئر ذات الضغط المتوسط ​​ذات التجويف الكبير جدًا في ظل ظروف الضغط الخطيرة
• تصنيف ضغط العمل: 35MPa (درجة الضغط المتوسط ​​للتحكم في سلامة الآبار التقليدية/العميقة)
• القطر الاسمي: 103 مم (تصميم تجويف كبير جدًا لتطبيقات رأس البئر ذات التدفق الأقصى)
• وضع التشغيل: هيدروليكي (زيت عالي الضغط) + إعادة ضبط الزنبرك للخدمة الشاقة
• وقت الاستجابة: ≥ 1.5 ثانية (إغلاق الطوارئ في ظل ظروف الضغط المتوسط)
• الحد الأقصى لمعدل التدفق: 250 م3/ساعة (زيت خام) / 320 م3/ساعة (غاز طبيعي) (60% أعلى من صمامات التجويف 65 مم)
• المواد: فولاذ كربوني مُشكل مع طلاء مضاد للتآكل (مقاوم للضغط، ومضاد للتآكل لبيئات الضغط المتوسط)
• الوسائط المتوافقة: النفط الخام والغاز الطبيعي ومياه التكوين وسوائل النفط والغاز منخفضة الكبريت
• درجة حرارة التشغيل: -30 درجة مئوية إلى 150 درجة مئوية (قابلة للتكيف مع بيئات الآبار متوسطة الضغط السائدة)
• نوع إشارة التحكم: ردود فعل مستشعر الضغط عالية الدقة (زناد الإغلاق التلقائي)
• معيار التصميم: API 6A (معهد البترول الأمريكي لمعدات رؤوس الآبار)
• تصنيف ضغط الانفجار: 105 ميجا باسكال (ضغط مقدر 3x لتوفير أقصى قدر من السلامة)

ميزات المنتج

• تصميم التجويف الكبير للغاية مقاس 103 مم : يوفر القطر الاسمي مقاس 103 مم سعة تدفق أعلى بنسبة 60% من صمامات الأمان القياسية ذات التجويف مقاس 65 مم، مما يزيل قيود التدفق في عمليات رؤوس الآبار ذات الضغط المتوسط ​​عالية التدفق (مثالية لآبار الإنتاج بالجملة).
• ثبات الضغط المتوسط ​​35 ميجا باسكال : يتحمل البناء الفولاذي الكربوني المطروق ضغط العمل 35 ميجا باسكال مع معدل ضغط انفجاري 105 ميجا باسكال، مما يضمن أداءً موثوقًا به في عمليات الآبار متوسطة الضغط التقليدية/العميقة (≥3000 م).
• الاستجابة السريعة للطوارئ : وقت استجابة للإغلاق التلقائي يبلغ ≥1.5 ثانية عند اكتشاف ضغط خطير (أسرع من متوسط ​​الصناعة الذي يزيد عن 3 ثوانٍ)، مما يقلل من مخاطر السلامة على معدات رأس البئر ذات التجويف الكبير جدًا والعاملين فيه.
• آلية زنبركية هيدروليكية مثبتة : تفتح عبر زيت عالي الضغط يضغط الزنبرك السفلي (التجويف العلوي للسائق) وتغلق تلقائيًا عن طريق جذع الصمام الذي يحركه الزنبرك عندما ينخفض ​​الضغط الهيدروليكي - وهو تصميم موثوق به مزدوج الفعل يلغي التدخل اليدوي في حالات الطوارئ ذات الضغط المتوسط.
• التوافق العالمي لرأس البئر : تم تصميمه للتكامل بسلاسة مع أنظمة أمان رؤوس البئر القياسية ذات الضغط المتوسط ​​ذات التجويف الكبير جدًا، وأدوات الحفر ، والمعدات المتعددة، مع وصلات شفة API 6A للتثبيت السريع في الموقع.
• الامتثال الكامل لـ API 6A : تم اختباره واعتماده بدقة لتلبية متطلبات API 6A، مما يضمن التوافق مع أنظمة سلامة رؤوس الآبار ذات الضغط المتوسط ​​العالمية والامتثال للوائح سلامة حقول النفط الدولية.
• متانة شديدة التحمل : هيكل من الفولاذ الكربوني + طلاء مضاد للتآكل يقاوم إجهاد الضغط المتوسط ​​والتآكل، مما يطيل عمر الخدمة إلى أكثر من 10 سنوات في ظل التشغيل المستمر بالضغط المتوسط.
• تصميم منخفض الصيانة : النظام الهيدروليكي المحكم يمنع التفكيك المتكرر؛ لا يلزم سوى إجراء فحوصات ربع سنوية للزيت الهيدروليكي ومعايرة شد الزنبرك (لا حاجة إلى أدوات متخصصة).

خطوات التثبيت والتشغيل

1. التحضير قبل التثبيت: افحص جسم الصمام (صمام إعداد صمام الأمان + المحرك الهيدروليكي) بحثًا عن العيوب، وتحقق من توافق الأبعاد مع حواف رأس البئر ذات الضغط المتوسط ​​مقاس 103 مم، وتأكد من درجة الزيت الهيدروليكي (يوصى بمعيار ISO VG 46 لأنظمة الضغط المتوسط).
2. التثبيت الآمن: قم بتثبيت الصمام على شفة مشعب رأس البئر ذات التجويف الكبير جدًا باستخدام مسامير من السبائك عالية القوة، مع تطبيق عزم دوران موحد (وفقًا لمواصفات الضغط المتوسط ​​API 6A) لضمان منع التسرب للأنظمة ذات التجويف الكبير.
3. الاتصال الهيدروليكي: قم بتوصيل المحرك الهيدروليكي بنظام زيت عالي الضغط مخصص (تصنيف 35MPa)، واختبار ثبات الضغط الهيدروليكي، وربط مستشعر الضغط عالي الدقة بآلية التحكم في الصمام.
4. المعايرة والاختبار: قم بتعيين حد الضغط الخطير (وفقًا لمتطلبات سلامة الآبار التقليدية/العميقة)، وقم بإجراء أكثر من 10 اختبارات إغلاق للطوارئ للتحقق من وقت الاستجابة الذي يبلغ ≥1.5 ثانية وموثوقية إعادة ضبط الزنبرك تحت ضغط متوسط.
5. تكامل النظام: ربط الصمام بنظام سلامة البئر الشامل، مما يضمن الاتصال السلس مع كماشة طاقة أنابيب النفط ولوحات التحكم في أدوات الحفر لمراقبة سلامة الضغط المتوسط ​​بشكل موحد.
6. التشغيل والتسجيل: إجراء اختبار الاحتفاظ بالضغط لمدة 72 ساعة عند الضغط المقدر الكامل (35 ميجا باسكال)، وتسجيل وقت الاستجابة وأداء الإغلاق، والتأكد من الامتثال لبروتوكولات سلامة الموقع قبل الاستخدام الرسمي.

سيناريوهات التطبيق

تم تصميم صمام الأمان AQF103-35 الخاص بنا ليناسب سيناريوهات سلامة رؤوس البئر ذات الضغط المتوسط ​​ذات التجويف الكبير جدًا، بما في ذلك:

• أنظمة سلامة رؤوس آبار النفط والغاز التقليدية/العميقة (≥3000 م) عالية التدفق (عمليات 35 ميجا باسكال مع خطوط أنابيب ذات تجويف كبير جدًا 103 مم)
• حقول النفط البرية المنتجة بكميات كبيرة (تصميم تجويف كبير للغاية لاستخراج النفط الخام/الغاز بكميات كبيرة)
• إنتاج آبار غاز منخفضة الكبريت (تصميم مقاوم للتآكل لبيئات التجويف متوسطة الضغط والكبيرة جدًا)
• إنتاج آبار ميثان طبقة الفحم (التحكم في السلامة عالية التدفق لآبار ميثان طبقة الفحم ذات الضغط المتوسط)
• اختبار الآبار وتشغيلها (حماية السلامة المؤقتة للآبار متوسطة الضغط ذات التجويف الكبير جدًا قبل الإنتاج الدائم)
• التكامل مع أدوات الحفر لصيانة الآبار (الإغلاق الآمن في حالات الطوارئ أثناء عمليات حفر الآبار ذات الضغط المتوسط ​​والكبيرة جدًا)

فوائد للعملاء

• الحد الأقصى لسعة التدفق : يوفر تصميم التجويف الكبير للغاية مقاس 103 مم معدل تدفق أعلى بنسبة 60% من الصمامات مقاس 65 مم، مما يزيد من كفاءة الإنتاج في آبار الضغط المتوسط ​​عالية التدفق مع الحفاظ على استقرار الضغط بمقدار 35 ميجا باسكال.
• ضمان السلامة المعزز : مقاومة الضغط بمقدار 35 ميجا باسكال + وقت الاستجابة ≥1.5 ثانية يقلل من تلف معدات رأس البئر ذات الضغط المتوسط ​​وحوادث السلامة بنسبة 80% مقارنة بصمامات الأمان القياسية ذات التجويف الكبير جدًا، مما يحمي الأفراد والأصول.
• كفاءة التكلفة : يزيد عمر الخدمة عن 10 سنوات ومتطلبات الصيانة المنخفضة مما يؤدي إلى خفض تكاليف التشغيل السنوية بنسبة 40% مقارنة بصمامات الأمان القياسية متوسطة الضغط ذات التجويف الكبير جدًا.
• الامتثال التنظيمي : تضمن شهادة API 6A الامتثال للوائح سلامة حقول النفط العالمية ذات الضغط المتوسط، وتجنب الغرامات المكلفة وتأخير المشروع للمعدات غير المتوافقة.
• الحد الأدنى من وقت التوقف عن العمل : يعمل الإغلاق التلقائي السريع على منع حدوث أعطال كارثية في رؤوس البئر ذات الضغط المتوسط، مما يقلل من وقت التوقف غير المخطط له عن الإنتاج بنسبة 60% في سيناريوهات الطوارئ لأنظمة التجويف الكبيرة جدًا.
• التكامل السلس : تتيح فلنجات API 6A العالمية التكامل السريع مع الآلات البترولية ذات الضغط المتوسط ​​الحالية وأنظمة رؤوس الآبار ذات التجويف الكبير جدًا، مما يلغي التخصيص المكلف.

الشهادات والامتثال

لضمان الجودة العالمية والامتثال لسلامة الضغط المتوسط، يحمل صمام الأمان AQF103-35 الخاص بنا الشهادات الرسمية التالية:

• شهادة API 6A (معهد البترول الأمريكي لمعدات رؤوس الآبار)
• شهادة نظام إدارة الجودة ISO 9001:2015
• شهادة CE (متوافقة مع معايير سلامة الآلات في الاتحاد الأوروبي لمعدات حقول النفط ذات الضغط المتوسط)
• شهادة API 16C (لمعدات التحكم في سلامة رأس البئر ذات الضغط المتوسط)

خيارات التخصيص

نحن نقدم تخصيصًا مرنًا لتلبية احتياجات سلامة رؤوس البئر متوسطة الضغط ذات التجويف الكبير جدًا:

• تخصيص القطر الاسمي: 95 مم - 110 مم (مطابق لمواصفات خطوط أنابيب رأس البئر ذات الضغط المتوسط ​​ذات التجويف الكبير غير القياسي)
• تخصيص تصنيف الضغط: ما يصل إلى 70 ميجا باسكال لأنظمة أمان الآبار ذات الضغط العالي والكبيرة جدًا
• تخصيص المواد: الفولاذ المقاوم للصدأ لبيئات الآبار ذات الضغط المتوسط ​​العالي الكبريت
• تخصيص وقت الاستجابة: ≥ 1.2 ثانية (إغلاق فائق السرعة لعمليات رأس البئر ذات التجويف الكبير للغاية عالية المخاطر)
• تكامل نظام التحكم: ربط مخصص مع كماشة طاقة أنابيب النفط أو أنظمة التشغيل الآلي لأدوات الحفر لمراقبة سلامة الضغط المتوسط ​​الموحدة

عملية الإنتاج

تخضع صمامات الأمان AQF103-35 الخاصة بنا لعملية إنتاج ومراقبة جودة صارمة مكونة من 10 خطوات:

1. التحقق من صحة المواد الخام: تم اختبار الفولاذ الكربوني المطروق من حيث قوة الشد ومقاومة الضغط لتلبية متطلبات API 6A.
2. التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيق: تم تصنيع جسم الصمام (تجويف 103 مم)، والمحرك الهيدروليكي، ومكونات جذع الصمام بتفاوت ± 0.002 مم من أجل التشغيل الهيدروليكي الموثوق به للضغط المتوسط ​​وقدرة تدفق التجويف الكبيرة جدًا.
3. المعالجة الحرارية: التبريد والتلطيف لتعزيز صلابة المواد ومقاومة الضغط حتى 35 ميجا باسكال.
4. مجموعة المكونات: محرك هيدروليكي، وآلية زنبركية للخدمة الشاقة، وصمام إعداد صمام الأمان يتم تجميعهما بواسطة فنيين معتمدين مع معايرة عزم الدوران.
5. اختبار الضغط: اختبار هيدروستاتيكي بنسبة 100% عند ضغط مقدر 1.5 مرة (52.5 ميجا باسكال) لمدة 60 دقيقة لضمان عدم حدوث أي تسرب في مكونات التجويف الكبيرة جدًا.
6. اختبار وقت الاستجابة: معايرة وقت الاستجابة لإغلاق الطوارئ إلى .51.5 ثانية باستخدام أنظمة استشعار الضغط المتخصصة.
7. اختبار ضغط الانفجار: اختبار العينة عند 105 ميجا باسكال للتحقق من صحة مقاومة الضغط القصوى (وفقًا لمعايير API 6A).
8. اختبار سعة التدفق: التحقق من معدل تدفق 250 متر مكعب/ساعة للزيت الخام لضمان أداء تجويف كبير جدًا.
9. المعالجة السطحية: تطبيق طلاء مضاد للتآكل واختبار الالتصاق لبيئات حقول النفط ذات الضغط المتوسط.
10. الفحص النهائي ووضع العلامات: تدقيق شامل للجودة، ووضع علامات شهادة API 6A، والتغليف المضاد للصدمات للشحن.

شهادات العملاء والمراجعات

شركة North American لإنتاج النفط السائب : "تم تركيب صمامات AQF103-35 في أكثر من 200 بئر متوسطة الضغط عالية التدفق لمدة 6 سنوات، مع إغلاق طارئ موثوق بنسبة 100% في 13 حادثة ارتفاع الضغط. وقد أدى تصميم التجويف الكبير للغاية مقاس 103 ملم إلى زيادة تدفق إنتاجنا بنسبة 60% مع الحفاظ على مقاومة ضغط ثابتة تبلغ 35 ميجا باسكال - وهو ما يغير قواعد اللعبة بالنسبة لآبار الإنتاج بالجملة لدينا."

شركة Central Asia Gas Field Services Ltd. : "تتناسب صمامات AQF103-35 بشكل مثالي مع آبار الغاز عالية التدفق منخفضة الكبريت لدينا، مع عدم وجود أي مشاكل في الصيانة خلال 5 سنوات من التشغيل المستمر بالضغط المتوسط ​​- وهي أكثر موثوقية بكثير من صمامات الأمان المنافسة ذات التجويف الكبير جدًا."

الأسئلة الشائعة (الأسئلة المتداولة)

• س: ما الذي يميز AQF103-35 عن صمامات الأمان ذات الضغط المتوسط ​​ذات التجويف الأصغر (على سبيل المثال، AQF65-35)؟
  ج: يتميز AQF103-35 بتصميم تجويف كبير للغاية مقاس 103 مم (سعة تدفق أعلى بنسبة 60%) مع الحفاظ على مقاومة ضغط تبلغ 35 ميجا باسكال ووقت استجابة يبلغ ≥1.5 ثانية، وهو الأمثل لآبار الضغط المتوسط ​​عالية التدفق مقابل الصمامات مقاس 65 مم المصممة لتطبيقات التدفق المتوسط.
• س: كيف يمكن الحفاظ على AQF103-35 لضمان موثوقية الضغط المتوسط ​​ذو التجويف الكبير جدًا؟
  ج: استخدم فقط الزيت الهيدروليكي المقاوم للضغط المتوسط ​​(ISO VG 46)، وقم بإجراء فحوصات ربع سنوية للزيت (استبدله كل 24 شهرًا)، ومعايرة شد الزنبرك نصف السنوية، واختبار قدرة التدفق/وقت الاستجابة السنوي - لا حاجة إلى التفكيك للصيانة الروتينية.
• س: هل AQF103-35 متوافق مع كماشة أنابيب النفط وأدوات الحفر؟
  ج: نعم، إنها متوافقة تمامًا مع الكماشات وأدوات الحفر القياسية لأنابيب النفط في حقول النفط، مع حواف API 6A العالمية التي تعمل على تبسيط التكامل أثناء صيانة رؤوس البئر ذات الضغط المتوسط ​​والكبير جدًا وترقيات نظام السلامة.
• س: هل يمكن استخدام هذا الصمام في آبار الغاز عالية الكبريت (H2S > 10%)؟
  ج: بالتأكيد. ومن خلال التخصيص الاختياري للمواد المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، فإنه يقاوم التشقق الناتج عن التآكل الناتج عن إجهاد الكبريتيد (SSCC) ويستخدم على نطاق واسع في أنظمة سلامة آبار الغاز الكبيرة جدًا ذات الضغط المتوسط ​​العالي والكبريت.
• س: ما هي المهلة الزمنية للصمامات AQF103-35 القياسية والمخصصة؟
  ج: يتم شحن النماذج القياسية خلال 20 يومًا؛ تستغرق الإصدارات المخصصة (تعديلات المادة/الضغط/القطر) من 30 إلى 38 يومًا، اعتمادًا على مدى تعقيد التخصيص.